在壓鑄鐵模具快速試制、小批量工裝3D打印領(lǐng)域，玻纖增強(qiáng)PP顆粒 是替代傳統(tǒng)金屬模具原型、簡易工裝模具的核心改性塑料耗材，完美解決純聚丙烯打印收縮大、剛性不足、耐熱差、受力易變形的行業(yè)痛點(diǎn)，適配各類鑄鐵沖壓模具原型、工裝定位模、簡易成型模具的增材制造生產(chǎn)。

玻纖增強(qiáng)PP材料兼顧高剛性、高強(qiáng)度、耐高溫、低收縮、耐沖擊多重性能，適配 3D 打印工藝，打印成型后模具尺寸精度穩(wěn)定，可承受鑄鐵沖壓作業(yè)中的持續(xù)壓力與短時(shí)高溫，大幅縮短模具開模驗(yàn)證周期，降低金屬模具試制成本，廣泛用于汽車沖壓件模具原型、五金壓鑄鐵工裝、小型沖壓定位模具3D打印生產(chǎn)。

玻纖增強(qiáng)PP用于3D打印壓鑄鐵模具具備不可替代的綜合性能優(yōu)勢，力學(xué)層面拉伸強(qiáng)度最高可達(dá)95MPa，彎曲模量最高9800MPa，高玻纖牌號(hào)剛性充足，模具長期承壓不易塌陷形變；缺口沖擊強(qiáng)度大幅提升，應(yīng)對沖壓瞬時(shí)沖擊力不易開裂破損。熱變形溫度區(qū)間145℃-155℃，能耐受鑄鐵沖壓過程產(chǎn)生的作業(yè)溫升，避免模具軟化失效；成型收縮率低至0.3%-1.0%，玻纖含量越高收縮率越低，3D打印復(fù)雜型腔、精密定位結(jié)構(gòu)時(shí)尺寸誤差極小，無需二次修模校正。

材料依托專業(yè)改性工藝優(yōu)化玻纖與基體相容性，打印過程不易出現(xiàn)浮纖、層間剝離，配合MES標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管控，每批次性能波動(dòng)極小，模具打印成品率相比普通PP提升5%，支持18項(xiàng)性能一站式定制，可根據(jù)壓鑄鐵模具承重、耐溫、抗沖擊需求調(diào)整玻纖比例、耐電解液、增韌配方，兼顧模具使用壽命與打印加工流暢性，除壓鑄鐵模具外，還可同步用于電網(wǎng)電機(jī)設(shè)備外殼、風(fēng)電模具、輪船、航空金屬部件等多類大型工業(yè)件3D打印。

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